Para comprender plenamente os masterbatches, debes recordar estes 5 puntos clave.

Para comprender plenamente os masterbatches, debes recordar estes 5 puntos clave.

Masterbatches

Os masterbatches son unha mestura de resinas de cor de alto rendemento e de alta concentración feitas por un gran número de pigmentos ou colorantes dun ou varios compoñentes e resinas portadoras mediante estritos procesos de procesamento e dispersión. Os mestres domésticos teñen unha gran demanda e teñen un gran potencial de desenvolvemento. Polo tanto, a investigación e desenvolvemento da tecnoloxía de procesos de produción de Masterbatch é moi necesaria.

Vexamos unha ollada completa aos masterbatches, incluíndo clasificacións comúns, ingredientes básicos, procesos de produción de Masterbatch e equipos, e finalmente vexamos a aplicación e o desenvolvemento futuro de Masterbatches.

1.Clasificación de Masterbatch

01. Diferentes segundo o uso

Os masterbatches divídense en masterbatches de inxección, masterbatches de moldura de golpe, mestres de xiro, etc., e cada variedade pódese dividir en diferentes graos.

Masterbatch de inxección avanzada úsase en caixas de envasado cosmético, xoguetes, carcasas eléctricas e outros produtos de alta calidade; Masterbatch de inxección ordinaria úsase para produtos plásticos diarios xerais, contedores industriais, etc. Os mestres avanzados de moldeo de golpes úsanse para colorear moldeo de golpes de produtos ultra-finos.

Masterbatch de moldura de golpe ordinario úsase para colorear moldeo en golpes en bolsas de envasado xeral e bolsas tecidas. Spunning Masterbatch úsase para colorear con fibra téxtil, pigmento Masterbatch Partículas finas, alta concentración, forte resistencia para colorear, resistencia á calor, boa resistencia á luz. Os mestres de baixa calidade úsanse para fabricar produtos de baixa calidade que non precisan unha alta calidade de cor.

02. Segundo o transportista

Dividido en PE, PP, PVC, PS, ABS, EVA, PC, PET, PEK, resina fenólica, resina epoxi, resina acrílica, resina de poliéster insaturada, poliuretano, poliamida, fluororesina masterbatch, etc.

03. Segundo diferentes funcións

Dividido en antitático, retardante, anti-envellecemento, antibacteriano, branqueamento e brillo, aumento de transparencia, resistencia meteorolóxica, estafa, perlas, mármore de imitación (gran de fluxo), mestre de madeira, etc.

04. Segundo o uso do usuario

Divídese en Masterbatch Universal e Masterbatch especializado. Os masterbatches de PE de baixo punto de fusión adoitan ser usados ​​como masterbatches de uso xeral para resinas para colorear distintas das resinas portadoras. A gran maioría das empresas formais de Masterbatch no mundo normalmente non producen masterbatches universais, o ámbito xeral dos mestres universais é moi estreito e os indicadores técnicos e os beneficios económicos son pobres.

O Masterbatch universal presenta diferentes cores en diferentes plásticos e o efecto colorante non é previsible. O Masterbatch xeral afecta á forza do produto e o produto é fácil de deformar e xirar, o que é máis obvio para os plásticos de enxeñería. Para os mestres universais, seleccionanse pigmentos de grao máis elevados resistentes á calor, o que custa maior e provoca residuos.

No proceso de procesamento de masterbatches especiais, ten vantaxes significativas como a alta concentración, a boa dispersión e a limpeza. O grao de resistencia á calor de Masterbatch especial é xeralmente compatible co plástico usado para produtos e pódese usar con seguridade a temperaturas normais e provocará diferentes graos de decoloración só cando a temperatura supere o rango normal e o tempo de inactividade é demasiado longo.

05. Segundo as diferentes cores

Divídese en negro, branco, amarelo, verde, vermello, laranxa, marrón, azul, prata, ouro, púrpura, gris, rosa masterbatch, etc.

2.Os ingredientes básicos das materias primas de Masterbatch

01. Pigmentos

Os pigmentos son os compoñentes básicos para colorear, e o mellor é tratar pre-tratar a superficie das súas partículas finas con resina para evitar a floculación mutua e facelos fáciles de dispersar. Para cubrir e mesturar uniformemente, úsanse disolventes que teñen afinidade polos pigmentos e poden disolver resinas, como o-diclorobenceno, clorobenceno, xileno, etc. No caso da disolución de resinas, o pigmento dispersa e logo o solvente é recuperado ou eliminado.

02. Carrier

O transportista é a matriz do masterbatch. Na actualidade, os masterbatches especiais son seleccionados coa mesma resina que o transportista, o que pode garantir a compatibilidade do masterbatch e a resina de cores, que propicia unha mellor dispersión dos pigmentos. Hai moitos tipos de resinas portadoras, incluíndo polietileno, polipropileno aleatorio, poli1-buteno, baixo peso molecular relativo polipropileno, etc.

For polyolefin masterbatches, LLDPE or LDPE with high melt index is generally selected as the carrier resin, the processing fluidity is better, and the viscosity of the system is adjusted by blending with the colored resin, which plays the role of wetting and dispersing pigments, minimizing the amount of dispersant, and even without dispersing agents can achieve good dispersion effect, and ensure that the performance of the colored products does not diminución.

03. Dispersante

Os madeiros e abrigo do dispersante, de xeito que o pigmento está uniformemente disperso no transportista e xa non se aglomeran, e o seu punto de fusión debe ser inferior ao da resina, o que ten unha boa compatibilidade coa resina e a boa afinidade co pigmento. Hai moitos tipos de dispersantes, e pódese usar cera de polietileno de peso molecular de baixo peso relativo, poliéster, estearato, aceite branco, polietileno de baixo peso molecular oxidado, etc.

04. Aditivos

Ademais da cor, os mestres tamén engaden retardantes de chama, antioxidantes, axentes antitáticos, estabilizadores de luz, etc. Segundo os requisitos polifacéticos do usuario e teñen unha variedade de funcións ao mesmo tempo. Ás veces os usuarios non o requiren, pero as empresas de Masterbatch tamén recomendarán engadir algúns aditivos segundo as necesidades do produto.

3.Masterbatches Proceso de produción

O proceso de produción de masterbatches ten requisitos estritos e pódese dividir en proceso seco e proceso húmido.

01. Proceso húmido

O material de Masterbatch faise por moer, xirar en fase, lavado, secado e granulación. Ao moer pigmentos, son necesarias unha serie de probas técnicas, como determinar a finura, o rendemento de difusión, o contido de sólidos, etc., da lama de moer. Hai catro métodos de proceso húmido: método de tinta, método de aclarado, método de amasado e método de xabón metálico.

(1) Método de tinta

O método de tinta é o método de produción de pasta de tinta. Os ingredientes están en terra por tres rolos e recubertos cunha capa de protección de baixa molecular na superficie do pigmento. A pasta de tinta moída mestúrase coa resina portadora, plastificada nun plastificante de dous rolos e, finalmente, granulada por un só parafuso ou extrusora do parafuso.

(2) Método de lavado

O método de aclarado é que o pigmento, a auga e o dispersante son lixados para facer as partículas <1μm, e o método de transferencia de fase úsase para transferir os pigmentos á fase de aceite, evaporarse e concentrarse seco e despois de engadir o transportista, extruír e granular para obter masterbatches. A conversión de fase require disolventes orgánicos e dispositivos de recuperación de disolventes correspondentes, que é complicado de operar e aumenta a dificultade do procesamento.

(3) Pinch e método

O método de amasado é mesturar o pigmento co portador a base de aceite e, a continuación, aclarar o pigmento desde a fase acuosa ata a fase de aceite amasando e sumando. O transportista oleoso abrigo a superficie do pigmento para estabilizar a dispersión do pigmento e evitar a aglomeración. A continuación, extru e granulado para obter masterbatches.

(4) Método de xabón metálico

O pigmento é terra a un tamaño de partícula de aproximadamente 1μm, e a solución de xabón engádese a unha certa temperatura para mollar uniformemente a superficie das partículas de pigmento para formar unha capa protectora de líquido de saponificación (como o estearato de magnesio), que non provocará floculación e manterá unha certa finura. A continuación, engade o transportista para axitar e mesturar a alta velocidade para extruir e granular o masterbatch.

02. Proceso seco

Algunhas empresas preparan pigmentos pre-dispersados ​​por si mesmos ao producir masterbatches de alta calidade e, a continuación, granular por proceso seco. As condicións de produción de Masterbatch presentan unha variedade de opcións segundo os requisitos do produto. Un parafuso elevado + parafuso, un parafuso de alta axitación + xemelgo é o proceso de produción máis versátil. Para mellorar a dispersión de pigmentos, algunhas empresas moen a resina do transportista en po.

Mixer + parafuso único, mesturador + parafuso xemelgo tamén son as tecnoloxías de proceso utilizadas para producir masterbatches de alta calidade. Na actualidade, a medición de cores de Masterbatch e a tecnoloxía de correspondencia de cores son máis populares e introdúcense espectrofotómetros de alto rendemento para axudar á correspondencia de cores.

03. Proceso seco

Algunhas empresas preparan pigmentos pre-dispersados ​​por si mesmos ao producir masterbatches de alta calidade e, a continuación, granular por proceso seco. As condicións de produción de Masterbatch presentan unha variedade de opcións segundo os requisitos do produto. Un parafuso elevado + parafuso, un parafuso de alta axitación + xemelgo é o proceso de produción máis versátil. Para mellorar a dispersión de pigmentos, algunhas empresas moen a resina do transportista en po.

Mixer + parafuso único, mesturador + parafuso xemelgo tamén son as tecnoloxías de proceso utilizadas para producir masterbatches de alta calidade. Na actualidade, a medición de cores de Masterbatch e a tecnoloxía de correspondencia de cores son máis populares e introdúcense espectrofotómetros de alto rendemento para axudar á correspondencia de cores.

4.Equipos de produción

Os equipos de produción de Masterbatch inclúen equipos de moenda, máquina de amasear de alta e baixa velocidade, máquina de mestura, equipos de granulación de extrusión, etc. Os equipos de moenda inclúen fábrica de area, muíño de cono, fábrica de coloides, máquina de dispersión de cizalladura, etc.

A máquina de amasar esgota por descompresión ao baleiro, extrae volátiles e deshidratos; As condicións de traballo térmicas quéntanse por aceite de transferencia de calor, calefacción por vapor ou refrixeración de auga; O método de descarga é a descarga do cilindro, a descarga da válvula e a descarga de parafuso; A hélice amasada adopta a velocidade de conversión de frecuencias Gobernador para regular a velocidade.

Hai dous tipos de mesturadores: mesturador aberto e batedor pechado. Os equipos de granulación de extrusión inclúen extrusora de parafuso único, extrusora de parafuso dobre (plano mesmo, plano diferente, cono mesmo, cono diferente), extrusora multi-parafuso e extrusora sen parafuso, etc.

5.Aplicación e desenvolvemento de Masterbatches

Os masterbatches son amplamente utilizados, principalmente servindo a industria dos plásticos, a industria do caucho e a industria das fibras.

01. Plástico

O contido do pigmento de plástico Masterbatch normalmente está entre o 10% ~ 20% e, cando se usa, engádese ao plástico que debe colorear nunha proporción de 1:10 a 1:20, e pódese conseguir a resina ou produto para colorear coa concentración de pigmento de deseño. Os plásticos de Masterbatch e os plásticos para colorear poden ser a mesma variedade ou outras variedades de plástico compatibles.

Os masterbatches poden ser variedades de cor dunha soa cor ou varias variedades de bloqueo de cores do pigmento. A selección de pigmentos cumpre as condicións de procesamento e os requisitos de calidade dos produtos plásticos. Os masterbatches no campo da aplicación de produtos plásticos son relativamente maduros e comúns, o 85% dos colorantes de produtos plásticos usan masterbatches, fácil de usar, sen problemas de voo de po de po de pigmento en po seco, resolven completamente a mala dispersión do pigmento causada polo punto de cor do produto, a inconsistencia do pigmento e outros inconvenientes.

Polietileno, polipropileno, polivinilo cloruro, plexiglass, nylon, policarbonato, celuloide, plástico fenólico, resina epoxi, plástico a base de amina e outras variedades, todos teñen correspondentes masterbatches.

Na industria plástica, a demanda do mercado de masterbatches concéntrase en produtos plásticos de enxeñaría (electrodomésticos, automóbiles), construción de produtos plásticos (tubos, perfís), produtos de cine agrícola, produtos de envasado de plástico, etc. Aparellos domésticos, automóbiles, construción de industrias plásticas, etc. teñen altos requisitos para os mestres.

02. Caucho

O método de preparación de Masterbatch para o caucho é similar ao Masterbatch de plástico, e os pigmentos, os plastificantes e as resinas sintéticas seleccionadas deben ser variedades que coincidan co caucho. Os pigmentos úsanse principalmente en caucho como axentes de reforzo e colorantes. Os pigmentos negros están dominados polo negro de carbono; Os pigmentos brancos inclúen óxido de cinc, dióxido de titanio, carbonato de calcio, etc.; Outros pigmentos son o óxido de ferro, o amarelo cromado, a ultramarina, o óxido de cromo verde, o solar amarelo, o amarelo benzidino, o verde ftalocianina, o lago vermello C, a violeta de dioxazina, etc.

Os fíos, cables, pneumáticos aplican negro de carbono en grandes cantidades, cambiando todo o negro tradicional de carbono ao mestre negro de carbono, e a súa dosificación ocupa a primeira posición en todos os mestres. Na actualidade, as empresas negras de carbono domésticas e estranxeiras non poden producir plenamente o mestre negro de carbono, para realizar investigacións sobre Masterbatch Black Carbon Black, mellorar o rendemento do seu produto, o potencial do mercado é enorme.

O uso de masterbatches de caucho ao procesar o caucho pode evitar o voo de po causado por pigmentos en po e mellorar o ambiente operativo. Os masterbatches son fáciles de dispersar uniformemente, de xeito que a cor dos produtos de caucho é uniforme e consistente, e o consumo real de pigmentos é reducido.

A cantidade de pigmento para colorear de caucho está a miúdo entre o 0,5% ~ 2% e a cantidade de pigmento inorgánico é lixeiramente máis. Este tipo de pigmento de procesamento debe combinarse coa tecnoloxía de procesamento de caucho e a calidade para satisfacer as necesidades da industria do caucho, as empresas de pigmentos necesitan facer moitas investigacións aplicadas para desenvolver e promover as variedades de tales pigmentos procesados.

03. Fibra

A coloración de solucións de fibra é cando se xira a fibra, o mestre engádese directamente á fibra viscosa ou á resina de fibra, de xeito que o pigmento se presenta no filamento, que se denomina cor interna de fibra.

En comparación coa tinguidura tradicional, a solución de fibra de solucións para colorear resina e Masterbatch en fibras de cores e úsase directamente en téxtiles, omitindo o proceso post-pano e acabado, que ten as vantaxes do pequeno investimento, aforro de enerxía, tres residuos e un baixo custo para colorear, representando aproximadamente o 5% no presente.

Os pigmentos para as mestras para colorear de fibras requiren cor brillante, boa dispersión, boa estabilidade térmica, resistencia á luz, resistencia ao disolvente, resistencia ácido e ácido, resistencia ao lixivia, insoluble en auga, pigmentos inorgánicos ou orgánicos.

Qingdao Yihoo Polymer Technology Co., Ltd. Produción de absorbentes ultravioleta, antioxidantes, retardantes de chama úsanse principalmente en produtos Masterbatch, acollen clientes para indagar:yihoo@yihoopolymer.com