Ⅰ.Proceso de moldura por inxección de nylon 6
1. Propiedades químicas e físicas
As propiedades químicas e físicas de PA6 son similares ás do PA66; Non obstante, ten un punto de fusión máis baixo e un amplo intervalo de temperatura do proceso. A súa resistencia ao impacto e á solubilidade é mellor que a de PA66, pero tamén é máis higroscópica. Dado que moitas características de calidade das pezas de plástico están afectadas pola higroscopicidade, isto debería ter en conta plenamente ao deseñar produtos mediante PA6.
Para mellorar as propiedades mecánicas de PA6, adoitan engadirse unha variedade de modificadores. O vidro é o aditivo máis común e, ás veces, engádese caucho sintético, como EPDM e SBR, para mellorar a resistencia ao impacto.
Para produtos sen aditivos, o encollemento de PA6 está entre o 1% e o 1,5%. A adición de aditivos de fibra de vidro reduce a taxa de encollemento ao 0,3% (pero lixeiramente maior perpendicular ao proceso). A taxa de encollemento de ensamblaxe de moldeado está afectada principalmente pola cristalinidade e a higroscopicidade dos materiais. A taxa de encollemento real tamén é unha función do deseño de plástico, o grosor da parede e outros parámetros do proceso.
2.Condicións de proceso de molde de inxección
(1) Tratamento de secado: Dado que o PA6 absorbe a auga facilmente, débese prestar especial atención ao secado antes do procesamento. Se o material se subministra nun envase impermeable, o recipiente debe manterse hermético. Se a humidade é superior ao 0,2%, recoméndase secar en aire quente por encima dos 80 ° C durante 16 horas. Se o material estivo exposto ao aire durante máis de 8 horas, recoméndase aspiralo ao aire quente a 105 ℃ durante máis de 8 horas.
(2) Temperatura de fusión: 230 ~ 280 ℃, 250 ~ 280 ℃ Para variedades reforzadas.
(3) Temperatura do molde: 80 ~ 90 ℃. A temperatura do molde afecta significativamente á cristalinidade, o que á súa vez afecta ás propiedades mecánicas das pezas de plástico. A cristalinidade é moi importante para as partes estruturais, polo que a temperatura do molde recomendada é de 80 ~ 90 ℃.
Para pezas de plástico de parede fina cun proceso longo, tamén se recomenda aplicar unha temperatura máis alta do molde. Aumentar a temperatura do molde pode mellorar a forza e a rixidez das pezas de plástico, pero reducir a dureza. Se o grosor da parede é superior a 3 mm, recoméndase usar un molde de baixa temperatura de 20 a 40 ℃. Para a fibra de vidro, a temperatura do molde reforzado debe ser superior a 80 ℃.
(4) Presión de inxección: xeralmente de 750 a 1250 bar (dependendo do deseño de materiais e produtos).
(5) Velocidade de inxección: alta velocidade (lixeiramente inferior para materiais mellorados).
(6) Runner e Gate: A localización da porta é moi importante debido ao curto tempo de solidificación de PA6. A abertura da porta non debe ser inferior a 0,5*T (onde T é o grosor das pezas de plástico).
Se se usa un corredor quente, o tamaño da porta debe ser menor que se se usa un corredor convencional, xa que o corredor quente pode axudar a evitar a solidificación prematura do material. Se se usa unha porta mergullada, o diámetro mínimo da porta será de 0,75 mm.
Produtos moldeados por inxección PA6
Ⅱ.nylon 66 Proceso de moldura por inxección
1.Secado de nylon 66
(1) Secado ao baleiro: temperatura 95-105 durante 6-8 horas
(2) Secado de aire quente: temperatura 90-100 ℃ durante aproximadamente 4 horas
(3) Cristalinidade: ademais do nylon transparente, o nylon é principalmente polímero cristalino, alta cristalinidade, resistencia á tracción, resistencia ao desgaste, dureza, lubricación e outras propiedades foron melloradas, o coeficiente de expansión térmica e a absorción de auga tenden a diminuír, pero sobre a transparencia e a resistencia. A temperatura do molde ten unha gran influencia na cristalización, alta temperatura do molde Alta cristalinidade, baixa temperatura do molde Baixa cristalinidade.
(4) Taxa de encollemento: semellante a outros plásticos cristalinos, a taxa de encollemento de resina de nylon é un problema maior, a contracción xeral de nylon e a relación de cristalización é a maior, cando a cristalinidade do produto é un gran encollemento do produto aumentará, no proceso de moldura para reducir a temperatura do molde ou aumentar a presión de inxección ou reducir a temperatura do material reducirá, pero o estrés interno aumenta a moda. A taxa de encollemento de PA66 é do 1,5-2%.
(5) Equipos de moldura: moldura de nylon, a atención principal para evitar o "fenómeno do fluxo de boquilla", polo que o procesamento de material de nylon normalmente elixe a boquilla auto-bloqueo.
2. Produtos e moldes
(1) Espesor da parede dos produtos: A relación de lonxitude de nylon está entre 150-200, o grosor da parede dos produtos de nylon non é inferior a 0,8 mm, xeralmente entre 1-3,2 mm e o encollemento de produtos e produtos relacionados co grosor da parede, canto máis espesor é o grosor da parede, maior será o encollemento.
(2) Gas de escape: o valor do bordo de desbordamento da resina de nylon é de aproximadamente 0,03 mm, polo que a rañura de ventilación debe controlarse por baixo de 0,025.
(3) Temperatura do molde: os produtos con paredes finas son difíciles de formar ou requiren unha alta cristalinidade do control de calefacción do molde, o produto ten unha certa flexibilidade do uso xeral do control da temperatura da auga fría.
Produtos moldeados por inxección de nylon 66
3. Proceso de formación de nylon 66
(1) Temperatura do barril: porque o nylon é un polímero cristalino, polo que o punto de fusión é obvio, a resina de nylon na moldura de inxección da temperatura do barril seleccionada está relacionada co rendemento da resina en si, equipos, factores de forma do produto. O nylon 66 é 260 ℃. Debido á mala estabilidade térmica do nylon, non é adecuado quedar no cilindro a alta temperatura durante moito tempo, para non causar decoloración material e amarelado, ao mesmo tempo por mor da boa fluidez do nylon, a temperatura supera o seu punto de fusión despois do rápido fluxo.
(2) Presión de inxección: o fundido de nylon ten baixa viscosidade e boa fluidez, pero a velocidade de condensación é rápida. É fácil ter problemas insuficientes en produtos con forma complexa e grosor da parede fina, polo que aínda precisa unha maior presión de inxección. Normalmente a presión é demasiado alta, os produtos desbordarán os problemas; Se a presión é demasiado baixa, os produtos producirán ondulacións, burbullas, marcas de fusión obvias ou produtos insuficientes e outros defectos. A presión de inxección da maioría das variedades de nylon non supera os 120MPA, e a selección está xeralmente dentro do rango de 60-100MPA para cumprir os requisitos da maioría dos produtos. Sempre que os produtos non aparezan burbullas, caixas e outros defectos, normalmente non se espera que use unha maior retención de presión. Para non aumentar o estrés interno do produto.
(3) Velocidade de inxección: para o nylon, a velocidade de inxección é rápida, o que pode evitar a ondulación causada por unha velocidade de refrixeración demasiado rápida e problemas de recheo insuficientes. A velocidade de inxección rápida non ten ningún efecto significativo nas propiedades do produto.
(4) Temperatura do molde: a temperatura do molde ten certa influencia na cristalinidade e no encollemento do molde. A alta temperatura do molde ten alta cristalinidade, resistencia ao desgaste, dureza, aumento do módulo elástico, diminución da absorción de auga e aumento do encollemento de produtos de produtos; Temperatura baixa do molde, baixa cristalinidade, boa dureza, alta elongación.
4.Nylon 66 Formación de parámetros do proceso
A temperatura traseira do barril é de 240-285 ℃, a temperatura media é de 260-300 ℃ e a temperatura frontal é de 260-300 ℃. A temperatura da boquilla é de 260-280 ℃ e a temperatura do molde é de 20-90 ℃. A presión de inxección é de 60-200MPA
O uso do axente de liberación: o uso dunha pequena cantidade de axente de liberación ás veces ten o efecto de mellorar e eliminar burbullas e outros defectos. O axente de liberación de produtos de nylon pode escoller o stearato de cinc e o aceite branco, etc., tamén se pode mesturar no uso de pasta, o uso debe ser pequeno e uniforme, para non causar defectos superficiais de produtos. No apagado para baleirar o parafuso, para evitar a seguinte produción, parafuso roto.
Ⅲ.PA12 Proceso de moldura por inxección
1.PA12 Condicións do proceso de moldura por inxección
(1) Tratamento de secado: a humidade debe asegurarse por baixo do 0,1% antes do procesamento. Se o material está exposto ao almacenamento do aire, recoméndase secar en aire quente de 85 ℃ durante 4 a 5 horas. Se o material está almacenado nun recipiente hermético, pódese usar directamente despois de 3 horas de equilibrio de temperatura.
(2) Temperatura de fusión: 240 ~ 300 ℃; Non exceda de 310 ℃ para materiais con características comúns e non exceda de 270 ℃ para materiais con características retardantes de chama.
(3) Temperatura do molde: 30 ~ 40 ℃ Para materiais non humanos, 80 ~ 90 ℃ para compoñentes de parede fina ou de gran área, 90 ~ 100 ℃ para materiais mellorados. O aumento da temperatura aumentará a cristalinidade do material. É importante para PA12 controlar con precisión a temperatura do molde.
(4) Presión de inxección: recoméndase ata 1000 bar (recoméndase baixa presión e alta temperatura de fusión).
(5) Velocidade de inxección: alta velocidade (preferiblemente para materiais con aditivos de vidro).
(6) Runner e porta: para materiais sen aditivos, o diámetro de corredor debe ser de aproximadamente 30 mm debido á baixa viscosidade do material. Para os requisitos de material mellorados de diámetro de corredor de 5 ~ 8 mm. A forma do corredor será circular. O porto de inxección debe ser o máis curto posible. Pódense usar unha variedade de formularios de porta. As grandes pezas de plástico non usan unha porta pequena, para evitar unha presión excesiva sobre as pezas de plástico ou a taxa de encollemento excesivo. O grosor da porta debe ser igual ao grosor das pezas de plástico. Se se usa unha porta mergullada, recoméndase un diámetro mínimo de 0,8 mm. Os moldes de corredor quentes son eficaces, pero requiren un control preciso de temperatura para evitar que o material se filtra ou se solidifique na boquilla. Se se usa Hot Runner, o tamaño da porta debe ser máis pequeno que o corredor frío.
Ⅳ.Condicións do proceso de inxección PA1010
Debido a que a estrutura molecular de nylon 1010 contén grupos de amida hidrofílica, fácil de absorber a humidade, a súa taxa de absorción de auga de equilibrio é do 0,8%~ 1,0%. A humidade ten un efecto significativo nas propiedades físicas e mecánicas do nylon 1010. Polo tanto, a materia prima debe secar antes de usar para reducir o seu contido de auga a menos do 0,1%. Ao secar o nylon 1010 debe evitar a decoloración da oxidación, porque o grupo amida é sensible á degradación da oxidación de osíxeno. É mellor usar o secado ao baleiro ao secar, porque este método ten unha alta taxa de deshidratación, tempo de secado curto e boa calidade de gránulos secos. As condicións de secado son xeralmente máis de 94,6 kPa grao de baleiro, 90 ~ 100 ℃ temperatura, tempo de secado 8 ~ 12H; O contido de auga diminuíu ata o 0,1%~ 0,3%. Se o uso de funcionamento seco do forno ordinario, a temperatura de secado debe controlarse a 95 ~ 105 ℃ e ampliar o tempo de secado, normalmente necesita 20 ~ 24 horas. Os materiais secos deben conservarse coidadosamente para evitar a absorción de humidade.
1.Condicións do proceso de inxección PA1010
(1) Proceso de plastificación
Antes de entrar na cavidade do molde de Nylon 1010, debería alcanzar a temperatura de moldeado especificada e pode proporcionar unha cantidade suficiente de material fundido dentro do tempo especificado, a temperatura do material fundido debe ser uniforme. Para cumprir os requisitos anteriores, úsase a máquina de moldeo por inxección de parafuso segundo as características do nylon 1010, o parafuso é tipo de mutación ou tipo combinado. A temperatura do barril aumenta sucesivamente desde o punto de alimentación da tolva cara adiante. Debido a que o control da temperatura do barril preto do punto de fusión é propicio para a mellora da forza de impacto dos produtos e pode evitar a fuga de materiais, evitar a descomposición do material, a temperatura do barril é xeralmente 210 ~ 230 ℃. Para reducir a fricción entre o parafuso e o PA1010 durante o premolding, pódese usar a cera de parafina líquida como lubricante, a cantidade xeralmente é de 0,5 ~ 2 ml/kg, e a temperatura do molde é xeralmente 40 ~ 80 ℃. O aumento da presión traseira é propicio para compactar o material na rañura do parafuso, eliminar o gas molecular baixo no material e mellorar a calidade plastificadora, pero o aumento da presión traseira aumentará o fluxo de fugas e a contracorrente entre o parafuso e o barril, de xeito que se reduce a capacidade plastificadora da máquina de moldura de inxección. A presión traseira plastificadora non debe ser demasiado alta, se non, reducirá enormemente a eficiencia de plastificar, e incluso producirá moita forza de cizalladura e calor de cizalladura, de xeito que a descomposición do material. Polo tanto, baixo a condición de cumprir os requisitos do moldeo por inxección, canto máis baixa sexa a presión traseira plastificadora, mellor, xeralmente 0,5-1,0MPA.
(2) Proceso de recheo de moldes:
Neste proceso, débese prestar atención á presión de inxección e á velocidade de inxección do moldeo por inxección de Nylon 1010. Xeralmente, a presión de inxección debe ser de 2 ~ 5MPA, e a velocidade de inxección debe ser lenta. Se a presión de inxección é demasiado alta e a velocidade de inxección é demasiado rápida, é fácil formar un fluxo turbulento, que non é propicio para eliminar as burbullas do produto. Segundo as características cambiantes da presión da cavidade do molde, o proceso de moldura por inxección pódese dividir nas etapas de alimentación do molde, recheo de fluxo e refrixeración. O proceso de conformación de refrixeración pódese dividir en tres etapas: retención de presión e alimentación, retroceso e arrefriamento despois da conxelación da porta.
Hai que cumprir certas condicións para realizar a retención de presión e a reposición de materiais. Por unha banda, deberiamos asegurar que haxa material fundido suficiente, é dicir, hai material para cubrir; Ao mesmo tempo, o sistema de fundición non se pode solidificar demasiado cedo, de xeito que o material fundido ten un xeito de percorrer, o que é unha condición necesaria para o material de reposición. Por outra banda, a presión de inxección debe ser o suficientemente alta e o tempo de mantemento da presión debe ser o suficientemente longo, que é a condición suficiente para a realización da alimentación.
O tempo de retención normalmente é determinado por experimento e non pode ser demasiado longo ou demasiado curto. Se o tempo de mantemento da presión é demasiado longo, non só prolongará o ciclo de moldura, senón que tamén fará que a presión residual na cavidade do molde sexa demasiado grande, obtendo dificultades para liberar o molde, ou incluso incapaz de abrir o molde, ademais, tamén aumenta o consumo de enerxía. O mellor tempo de mantemento da presión debe ser facer que a presión residual da cavidade de matriz sexa cero cando se abre o molde. Xeralmente, o tempo de mantemento da presión de moldura das pezas de inxección de nylon 1010 é de 4 ~ 50 s.
(3) Demandar:
As pezas de nylon 1010 pódense desmerecer cando son arrefriadas no molde para ter unha rixidez suficiente. A temperatura de demanda non debe ser demasiado alta, que normalmente está controlada entre a temperatura de deformación térmica de PA1010 e a temperatura do molde. Cando se demora, a presión residual da cavidade do molde debe estar preto de cero, o que está determinado polo tempo de mantemento da presión. Xeralmente, o tempo de moldura das pezas de inxección PA1010 é: Tempo de inxección 4 ~ 20 s, tempo de retención de presión 4 ~ 50 s, tempo de refrixeración 10 ~ 30s.
Fonte: cadea industrial de nylon PA
Tempo de publicación: MAR-09-2023