Aquí tes cinco puntos clave a ter en conta cando queres entender os mestres de cor na súa totalidade.

Color Masterbatch é unha mestura para colorear de resina con alta eficiencia e alta concentración de cor feita a partir dun gran número de pigmentos ou colorantes e resinas portadoras dun ou varios compoñentes mediante unha estrita tecnoloxía de procesamento e dispersión. Hai unha gran demanda de masterbatch de cor en China e un gran potencial de desenvolvemento. Polo tanto, é necesario investigar e desenvolver a tecnoloxía de produción de Masterbatch.

A continuación, temos unha comprensión completa do Masterbatch, incluíndo a clasificación común, os compoñentes básicos, o proceso de produción de Masterbatch e os equipos e, finalmente, miramos a aplicación e o desenvolvemento futuro de Masterbatch.

1. Clasificación de Masterbatch de cor

01. Segundo o uso de diferentes
Color Masterbatch divídese en Masterbatch de inxección, Masterbatch de moldura de golpe, xirando Masterbatch, etc., e cada variedade pódese dividir en diferentes graos.

O mestre de cor de inxección avanzada úsase para caixas de envases cosméticos, xoguetes, cuncha eléctrica e outros produtos avanzados; Mestre de cor común por inxección para produtos plásticos diarios xerais, contedores industriais, etc.

Moldado de golpe ordinario Mestre para as bolsas de envasado xeral e as bolsas tecidas. Spinning Master úsase para xirar e colorear de fibras téxtiles. O pigmento mestre ten partículas finas, alta concentración, forte poder para colorear, boa resistencia á calor e resistencia á luz. A cor mestra de baixa calidade úsase para fabricar produtos de baixa calidade que non precisan cor de alta calidade.

02. Segundo o transportista
O masterbatch en cor divídese en PE, PP, PVC, PS, ABS, EVA, PC, PET, PEK, resina fenólica, resina epoxi, resina acrílica, resina de poliéster insaturado, poliuretano, poliamida, resina de fluor mestre e así por diante.

03. Segundo as diferentes funcións
Color Masterbatch divídese en anti-estática, retardante, anti-envellecemento, antibacteriano, branqueamento e brillo, anti-reflexión, resistencia meteorolóxica, extinción, perlita, gran de mármore de imitación (fluxo), gran de cor de cor de cor, etc.

04. Segundo o uso do usuario
Color Masterbatch divídese en mestre de cor xeral e mestre de cor especial. O mestre do punto de fusión baixa úsase a miúdo como mestre de cor xeral, adecuado para a cor de resina ademais da resina portadora. A gran maioría das empresas de lotes mestres normais no mundo xeralmente non producen cor mestra xeral. A gama xeral de cores mestra é moi estreita. Os seus indicadores técnicos e beneficios económicos son pobres.

A cor mestra universal mostra diferentes cores en diferentes plásticos e a predición do efecto colorante é pobre. A cor mestra universal afecta á forza dos produtos e os produtos son fáciles de deformación, distorsión e máis obvios para os plásticos de enxeñaría. Cor Master Xeral para uso xeral, selecciona pigmento de alto nivel resistente á calor, alto custo e resultados en residuos.

Mestre especial no proceso de procesamento de produtos, con alta concentración, boa dispersión, limpeza e outras vantaxes significativas. O grao especial de resistencia á calor mestre é xeralmente adecuado para os plásticos empregados para produtos, a temperatura normal é segura de usar, só no caso da temperatura máis aló do rango normal e o tempo de inactividade é demasiado longo provocará diferentes graos de decoloración.

05. Segundo a cor
O masterbatch en cor divídese en negro, branco, amarelo, verde, vermello, laranxa, marrón, azul, prata, ouro, púrpura, gris e rosa.

2. composición básica das materias primas de Masterbatch

01. Pigmento
O pigmento é o compoñente básico para colorear. É mellor pretratarse, a superficie das súas partículas finas con revestimento de resina, evitar a floculación mutua, de xeito que é fácil de dispersar. Para revestir e mesturar uniformemente, úsanse disolventes que teñen afinidade aos pigmentos e poden disolver resinas, como o-diclorobenceno, clorobenceno, xileno, etc. No caso da disolución de resinas, o pigmento dispersase e logo o solvente é recuperado ou eliminado.

02. Carrier
O transportista é a matriz do color Masterbatch. Na actualidade, o lote mestre especial é a mesma resina que o transportista, o que pode asegurar a compatibilidade do lote mestre e a resina de cores e propicia unha mellor dispersión do pigmento. Hai moitos tipos de resinas portadoras, incluíndo polietileno, polipropileno atáctico, poli1-buteno, baixo peso molecular relativo polipropileno, etc.

Para Polyolefin Masterbatch, LLDPE ou LDPE con índice de alta fusión é xeralmente seleccionado como resina portadora, que ten unha boa fluidez de procesamento. Mestúrase coa resina de cores para axustar a viscosidade do sistema, para desempeñar o papel de infiltrarse e dispersar pigmentos, minimizar a cantidade de dispersante e conseguir un bo efecto de dispersión incluso sen dispersante e asegurarse de que o rendemento dos produtos de cores non diminúe.

03. Dispersante
O mollado e o revestimento de dispersantes promoven o pigmento no transportista uniformemente disperso xa non condensado. O punto de fusión debe ser inferior á resina e a resina ten unha boa compatibilidade e o pigmento ten unha mellor afinidade. Hai moitos tipos de dispersantes, cera de polietileno de baixo peso molecular, poliéster, estearato, aceite branco, óxido de polietileno de baixo peso molecular, etc.

04. Aditivos
Ademais da cor, o masterbatch tamén engade retardantes de chama, antioxidante, axente antitático, estabilizador de luz, etc. segundo os distintos requisitos dos usuarios, que ten unha variedade de funcións ao mesmo tempo. Ás veces o usuario non o require, pero a Enterprise Master Color tamén suxerirá engadir algúns aditivos segundo as necesidades do produto.

3. Tecnoloxía de produción de Masterbatch en cor
O proceso de produción de Masterbatch de cor é estrito, que se pode dividir en proceso seco e proceso húmido.

01. Proceso húmido
O masterbatch de cor faise por moer, xirar en fase, lavado, secado e granulación. Ao moer pigmentos, deberían realizarse unha serie de probas técnicas, como medir a finura de moenda, a propiedade de difusión, o contido sólido, etc. O proceso húmido ten 4 métodos incluíndo método de tinta, método de lavado, método de amasado e método de xabón metálico

(1) Método de tinta
O método de tinta é o método de produción de pasta de tinta. Os ingredientes están en terra en tres rolos e recubertos cunha capa de protección molecular baixa. A pasta de tinta moída mestúrase coa resina portadora, plastificada por un plastificante de dous rolos e, finalmente, granulada por un extrusor de parafuso ou dobre.

(2) Método de lavado
O método de aclarado é o pigmento, a auga e o dispersante a través da moenda de area, de xeito que as partículas <1μm, o uso do método de transferencia de fase para facer o pigmento á fase do aceite, a evaporación, a concentración e o secado, engadindo o portador, a granulación de extrusión para conseguir mestre. A conversión de fase require disolvente orgánico e o dispositivo de recuperación de disolventes correspondente, a operación é complicada, o que aumenta a dificultade do procesamento.

(3) Método de amasado
O método de amasado é o portador de pigmento e aceite mesturado, a través de amasar para facer o pigmento desde a fase de auga ata a fase do aceite. O transportista oleoso cobre a superficie do pigmento para que o pigmento se disperse e se estabilice, evitando a condensación. A continuación, extrude a granulación para obter a cor Masterbatch.

(4) Método de xabón metálico
Despois de moer o tamaño da partícula do pigmento a aproximadamente 1μm, engade líquido xabón a unha certa temperatura, mollado uniformemente a superficie de partículas do pigmento, formando unha capa de protección de líquido de saponificación (como o estearato de magnesio), non provocará floculación, manterá certa finalidade. A continuación, o transportista engadiuse e mesturouse a alta velocidade, e o mestre de cor obtívose mediante granulación de extrusión.

02. Proceso seco
Algunhas empresas na produción de Masterbatch de alta calidade, preparan o seu propio pigmento pre-dispersado e logo usan a granulación do proceso seco. Condicións de produción de Masterbatch con produtos necesarios para presentar unha variedade de opcións. ALTA CHURN + TORREO SOLIDO, High Churn + Double Torner é a tecnoloxía de produción máis común. Para mellorar a dispersión do pigmento, algunhas empresas serán o chan de resina transportista en po.

Máquina de mestura + parafuso único, máquina de mestura + parafuso dobre tamén se usan para producir tecnoloxía de lotes mestres de alta calidade. Na actualidade, a tecnoloxía de medición de masterbatch en cor e a correspondencia de cores é máis popular, e introdúcese un espectrofotómetro de maior rendemento para axudar á conclusión da correspondencia de cores.

4. Equipos de produción
Os equipos de produción de Masterbatch en cor inclúen equipos de moenda, máquina de amasado de alta e baixa velocidade, máquina de mestura, equipos de granulación de extrusión, etc. equipos de moenda, como muíño de area, muíño de cono, fábrica de coloides e máquina de dispersión de cizalladura alta.

Máquina de amasado mediante escape de descompresión ao baleiro, extracción de materia volátil e deshidratación; Condicións de traballo térmicas a través de aceite de condución de calor, calefacción de vapor ou refrixeración de auga; O modo de descarga está a converter a descarga do cilindro, a descarga da válvula e a descarga de parafuso; Amasar a paleta adopta a conversión de frecuencias gobernador para o control de velocidade.

O mesturador divídese en dous tipos: mesturador de goma aberto e batedor de goma pechado. Os equipos de granulación de extrusión inclúen extrusora de parafuso único, extrusora de parafuso dobre (plano, plano, cono, cono), extrusora de múltiples escarpamentos e extrusora non parafusada, etc.

5. Aplicación e desenvolvemento de Color Masterbatch
Color Masterbatch ten unha ampla gama de aplicacións, principalmente servindo a industria plástica, a industria do caucho e a industria das fibras.

01. Plástico
O contido de pigmento de Masterbatch de plástico normalmente está entre o 10% e o 20%. Cando se usa, engádese ao plástico que debe ser coloreado nunha proporción de 1:10 a 1:20, que pode chegar á resina ou ao produto para colorear coa concentración de pigmento de deseño. Os plásticos de Masterbatch e os plásticos tintados poden ser da mesma variedade ou compatibles con outras variedades de plástico.

Color Masterbatch pode ser unha variedade de cor única ou unha variedade de variedade de cores combinadas de pigmentos. A selección de pigmentos debe cumprir as condicións de procesamento e os requisitos de calidade dos produtos plásticos. Mestre de cor no campo dos produtos plásticos máis maduros e aplicacións comúns, o 85% dos produtos plásticos colorantes usando Master of Color, fácil de usar, sen problemas de voo de po de pigmento en po seco, resolve a fondo a dispersión do pigmento causada polo punto de cor do produto, a inconsistencia do pigmento e outros males.

Polietileno, polipropileno, polivinilo cloruro, plexiglass, nylon, policarbonato, celuloide, plástico fenólico, resina epoxi, plástico amina e outras variedades, todos teñen o lote mestre correspondente.

Na industria plástica, a demanda do mercado de Masterbatch en cor está concentrada en produtos plásticos de enxeñería (electrodomésticos domésticos, automóbiles), produtos de plástico de construción (tubo, perfil), produtos de cine agrícola, produtos de envasado de plástico, etc. Aparellos domésticos, automóbiles, construción de produtos plásticos e outras industrias teñen un maior consumo de cor.

02. Caucho
O método de preparación de Masterbatch de caucho é similar ao de Plastic Masterbatch. O pigmento, o plastificador e a resina sintética seleccionados deben combinarse con caucho. Os pigmentos úsanse principalmente como axentes de reforzo e colorantes en caucho. O pigmento negro é principalmente negro de carbono; Óxido de cinc de pigmento branco, dióxido de titanio, carbonato de calcio, etc.; Outros pigmentos inclúen óxido de ferro, amarelo cromo, ultramarina, óxido de cromo verde, amarelo rápido, amarelo benzidino, verde ftalocianina, lago vermello C, dioxazina púrpura, etc.

Os fíos, cables, pneumáticos son amplamente utilizados en negro de carbono, o negro tradicional de carbono cambia en mestre de carbono, a cantidade do masterbatch de cor ocupa a primeira posición. Na actualidade, as empresas negras de carbono na casa e no estranxeiro non poden producir plenamente o mestre de carbono negro, polo que é necesario estudar en Masterbatch Black Carbon para mellorar o rendemento dos seus produtos, e o potencial do mercado é enorme.

Ao procesar caucho, o uso de Masterbatch de caucho pode evitar o po causado por pigmentos en po, mellorar o ambiente operativo. O Masterbatch de cor é fácil de dispersar uniformemente, de xeito que a cor dos produtos de caucho é uniforme e o consumo real de pigmento é reducido.

A cantidade de pigmento para colorear de goma normalmente está entre o 0,5% e o 2%, e a cantidade de pigmento inorgánico é un pouco máis. Este pigmento de procesamento debe combinarse coa tecnoloxía de procesamento de caucho e a calidade para satisfacer as necesidades da industria do caucho. As empresas de pigmentos necesitan facer moitos traballos de investigación de aplicacións para desenvolver e promover este tipo de variedades de pigmento de procesamento.

03. Fibra
O colorante de stock de fibras é cando xiran fibras, a colorea Masterbatch engádese directamente á fibra viscosa ou á resina de fibra, de xeito que o pigmento aparece no debuxo, coñecido como colorante interior de fibra.

En comparación coa tintura tradicional, a solución de fibra de solucións para colorear procesos de resina e colorea masterbatch en fibras de cores e úsanas directamente para téxtiles e omite o proceso de tinguidura e acabado. Ten as vantaxes de pequenos investimentos, aforro de enerxía, non tres residuos e baixo custo para colorear, representando preto do 5% na actualidade.

Pódese seleccionar o pigmento para a coloración de fibras Masterbatch require unha cor brillante, boa dispersión, boa estabilidade térmica, resistencia á luz, resistencia ao disolvente, resistencia ácida e alcalina, resistencia ao lixivia, insoluble en auga, pigmentos inorgánicos ou orgánicos.

O UV absorbente, o antioxidante e o retardante de chama producido por Qingdao Yihoo Polymer Technology Co. Ltd. Utilízase principalmente en produtos masterbatch, acolle os clientes para contactar:yihoo@yihoopolymer.com